Dökme hammadde kullanan sektörler için dikey entegrasyonla ambalaj tedariki

Dökme malzeme sevkiyatı yapan gıda, ilaç, kimya, mineral ve yem üreticileri, operasyonel gereksinimlerine göre özelleştirilmiş, güvenlik katsayısı onaylı teknik ambalaj çözümlerine doğrudan entegre üretim hatlarıyla ulaşıyor.

Satın alma süreçlerinde standart dışı ölçü, özel iç astar ya da farklı kaldırma sistemleri talep eden endüstriyel işletmeler için iplikten kumaşa tüm aşamaların tek merkezde yürütülmesi planlama avantajı sağlıyor. Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı arasında yer alan Cesur Ambalaj, İstanbul Kartal’daki merkezi, Bilecik’teki fabrikası ve Mısır’daki yatırımıyla bu entegre altyapıyı 94 ülkedeki sanayi kuruluşlarına sunuyor.

Sipariş şartnameleri ve güvenlik testleri

Hammadde taşımacılığında kullanılan esnek dökme yük torbalarının kriterleri uluslararası ISO 21898 standardıyla çerçeveleniyor. Alıcı kuruluşların seçim yaparken incelediği temel parametre güvenli çalışma yükü ve güvenlik faktörüdür. Standartlara göre tek seferlik torbalarda 5:1, tekrar kullanılabilir ürünlerde 6:1 katsayısı aranıyor. Bir başka ifadeyle, 1000 kilogramlık çalışma yüküne sahip bir ambalaj, beş veya altı katı ağırlığa dayanacak teknik testlerden geçiyor. Alıcıların teklif aşamasında hedef ağırlık, yığın yoğunluğu ve tavan yüksekliği verilerini iletmesi, ayrıca test raporunun torba konstrüksiyonuyla uyumunu kontrol etmesi hataları önlüyor.

Kuruluşun ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve hijyen gerektiren sahalar için HACCP sertifikasyonları bulunuyor. Şirket laboratuvarında gerilme, uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri uygulanıyor. Gıda güvenliği kapsamında 2003 yılında başlatılan temiz oda yatırımı, günümüzde basınçlı hava sistemine sahip hijyenik odalarda çok katmanlı bariyer astar alternatifleriyle sürdürülüyor.

Ürün gruplarının endüstriyel ihtiyaçlara göre dağılımı

İşletmelerin dolum teknolojileri ve taşınan hammaddenin niteliği doğru ambalaj seçimini zorunlu kılıyor. Şirketin sunduğu big bag, iç torba ve palet koruma sistemleri şu fonksiyonel ayrışmayla üretiliyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Yapısal formlarda 4 kaldırma, U panel ve Q Bag modellerinin yanı sıra otomatik dolum hatlarına uygun 1 ve 2 kaldırma seçenekleri bulunuyor. Firma ayrıca döngüsel ekonomi hedefleri doğrultusunda ürün gamında tüketici ve üretim sonrası geri kazanılmış malzemelerden elde edilen granülleri yüzde 30 oranına kadar kullanıyor.

Ticaret adımlarından uluslararası üretim modeline

Şirketin bugünkü küresel organizasyonu, neredeyse bir asra yaklaşan kurumsal gelişimle inşa edildi:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
• 1983: İlk ihracat
• 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
• 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
• 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
• 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi

İlk yurt dışı temas noktası olan İngiltere’nin ardından dağıtım ağı İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya, Portekiz, ABD, Kanada, Meksika, Peru, Şili, Mısır ve Tunus pazarlarına genişledi.